ERP、MES、APS是制造业企业实现数智化转型升级的核心系统，均有彼此替代不了的作用。不少品类多、交期急的离散性制造企业，月计划动辄成千上万，虽然实施了ERP、MES，但生产排产还是处于凭经验的原始模式，出现了以下困扰：
● 由于计划员对车间设备能力估计不足或者全局性考虑不周到，造成设备与人员匹配不均，很多设备、人员有大量的等待状态，影响整体生产效率
● 插单撤单频繁，无法预知插进或撤掉某个任务后，对生产有何影响、影响到什么程度、是否可如期交货
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这就需要APS（规划与排程管理系统），解决生产计划排序和生产资源调度问题，实现订单排程的快、准、狠，快速反应紧急订单、保障产销协作顺畅及订单准交。以下对ERP、MES、APS进行分别讲解，为企业数智化转型升级的软件系统选择提供支持。
ERP系统主要用于企业核心业务流程的管理，是对整个企业或者集团企业之间的全面管控，包括供应链、财务、采购、销售、库存、人力资源管理等，企业可以组合不同的功能模块来满足不同的业务和发展需求。
ERP几乎遍布各行各业，汽配、电子、注塑、机加、ICD等行业都有ERP的身影，助力企业实现部门间的数据共享与互通、资源的有效整合、企业管理流程的规范，大幅提升企业整体效益。
很多企业管理者虽然知道ERP软件可以有效地解决企业问题，但仍要注意ERP系统上线后不能一了了之，而是要通过日常的监管获取更多的回报，达到或超过预期成果。
华微世纪作为深耕企业信息一体化管理软件服务二十余年的服务提供商，提供的ERP系统，受到了行业的普遍认可，可适用于不同行业、不同规模的企业，满足财务、进销存、生产制造、供应链管理等智能化转型升级需求。
MES是智能工厂的核心，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统，它涉及到了车间现场的人、机、料、法、环，从生产计划到执行、生产工艺、生产过程的追溯、还有车间现场的数据采集、生产物料的供应、设备的管控、生产质量的管控、生产绩效分析等多个维度，对生产现场进行集成管理。
MES的核心价值在于实现了车间现场的透明化管理、实现了生产过程的全程追溯、提升了产品的按时交付，也提升了设备和人员的绩效、提高了生产质量等。一些大厂比如华为、比亚迪等要求供应商建立完整的生产数据档案，形成全面的产品可追溯体系，有效界定责任、减少生产损失。
MES可以与ERP系统集成，接受ERP的生产任务，并将执行的过程信息反馈给ERP。MES还可以与WMS、PLM、APS等系统集成，助力企业加速实现数字化工厂和智慧工厂。
华微世纪的MES系统可以满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，并能与ERP无缝整合，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。
APS是规划与排程管理软件，通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、委外资源、加工批次等条件，主要解决在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。APS排产系统制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。
APS号称制造业中最复杂的系统，涉及到大量的数学模型优化和模拟技术。相较ERP、MES等软件，提供APS软件的供应商数量相对较少。华微世纪的APS系统提供企业整体供需规划及不同层次的生产规划与排程方案，针对多元的离散型行业，满足顾客订单并充分利用企业资源，改善了传统MRP运算逻辑的不足，与ERP、MES集成，为企业运维的降 本提效，提供较佳的一体性方案。
APS可为企业带来以下的价值
整体规划，降低运维成本
· 同步规划，解决采购/物管/生管供需安排问题
· 同时集成ERP与MES数据，达成企业运维与制造现场的一体化
· 企业经营运维降本与提效
重点提效，增进营运绩效
· 针对离散型产业中，不同行业别、 制程复杂、设备成本高昂
· 为考虑资源限制下的规划
· 有效提升设备稼动率
· 低存货水平及达成企业营运高效目标
智能模拟，加速提升决策质量
· 因应日异多变的市场波动，针对需求变动(抽/插单)，予以快速因应客户的询单要求
· APS快速反应询单的预计交期
· 提供实时性规划、增进企业支援决策能力
总之，ERP、MES、APS等系统并不是单一存在的，它们有效集成在一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环，使生产计划、控制指令、实时数据信息在整个ERP、MES、APS等体系中透明、及时、顺畅的交互传递，实现智能制造，打造企业盈利增长新动能。
华微世纪：企业信息一体化管理专家
